连续金属汞监测系统 (CMM AutoQAL & CMM)
Gasmet CMM AutoQAL是一种经过EN 15267认证的全自动连续汞监测系统,包括根据EN14181进行的HgCl2量程检查的自动QAL3验证工具。
主要优点
● 已获TUV和MCERTS认证的全自动监测系统
● 满足未来逐步严苛的排放限值要求
● 成本低、易于操作
● 坚固耐用的设计、挑战严苛的使用条件
● 大大缩短检修期,得益于快速简易的维护保养和QAL3自动测试
连续金属汞监测系统CMM AutoQAL 是获得了 TUV 和 MCERTS 认证的连续汞测量系统,适用于工业进程的湿热和腐蚀气体监测,例如废弃物焚烧、水泥生产和发电厂。Gasmet 提供全套的 CMM 解决方案,包括系统、终生服务和技术支持、文件记录和培训。
配有 QAL3 自动验证的汞监测系统
CMM AutoQAL 配有验证工具,可以同时做 Hg0 及 HgCl2 检测。意味着进行 QAL3 时,不需要外置气体发生器。这样让系统以最低操作成本运作,能省时省钱,更具成本效益。如有需要,可进行额外的手动检测,所有功能只需一个按钮,操作便利。
技术亮点
● 面向未来的全球最低测量范围 0-5 µg/m3 (EN 15267)
● 快速的响应时间 < 120 秒,容许实时结果的出现
● 优良的全年数据有效率 (>99 %)
● 0.02 µg/m3 的检测限成为市场上最高灵敏度
● 认证的测量量程最高达到 1000 µg/m3,甚至能测量更高的浓度
● 测量总Hg ,确保不检测汞衍生物
● 3个月维护周期
Gasmet创新的设计
对于许多技术和系统来说,汞监测是最具挑战性的。得益于冷原子荧光 (CVAF)技术和氮气稀释方法,汞监测便可得到可靠的、准确度很高的结果,且不受其他气体干扰。系统是全自动的,在用户设定的校准周期对Hg0 进行自动标定。
缩短检修期
模块化设计意味着每个部件都可以快速被移除。这使得系统的检修期减到最短,维护简便、成本效益高。系统设定可以通过触摸屏(HMI)进行设置、存储和备份。
满足未来逐步严苛的排放限值要求
根据排放限值,CMM AutoQAL 是符合认证范围的、面向未来的解决方案。根据 EN 15267-3,应用于废弃物焚烧的系统,最低的认证量程不超过每日排放限值的1.5 倍;而大型燃烧厂则不超过每日排放限值的2.5 倍。我们的系统已拥有全球最低认证量程 0—5 µg/m3 和最大认证量程1000 µg/m3,即使更高浓度也可以在不更改硬件的情况下测量)。
采用加热转换器,使用寿命更长
因为汞不会常常以它的化学元素形态 (Hg0) 出现,所以要考虑到汞的特征,而集成的加热转换器把所有的汞化合物转换成元素汞,从而测量总汞。这是确保汞衍生物无残留的方法。加热转换器比传统的催化转换器使用长寿更长,以致减少检修期和设备成本。
连续测量更安心
连续测量比定期测量,能更好的控制排放。在工业排放的汞浓度往往是极低的,但会短暂地出现升高,上升水平取决于燃料或焚烧的废弃物种类。操作人员可以对浓度变化作出反应,并优化其燃烧工艺。
CMM 系统总览
系统包括稀释探头、加热取样管、CMM主机柜、汞分析仪及 Hg0测试气体发生器。加热的稀释探头具有两段式的反吹系统,确保系统即使在严峻的条件下,仍耐用,减轻维护工作量。
系统性能指标 | |
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测量原理 | 具有抽取过滤、稀释和热转换的冷原子荧光(CVAF)测量原理 |
测量量程 | 最小的认证量程 0 - 5 µg/m³ 最大的认证量程 0 - 1000 µg/m³ |
检出限 | 0.02 µg/m³, 总汞 |
电源需求 | 标准版: 400 VAC, 3 x L+N+PE 3 x 16 A (2 - 14 米管线) 3 x 32 A (15 - 30 米管线) 功率约 8kW (采用25米管线) 美国版: 200 VAC, 3 x L+N+PE |
响应时间 | 一般 < 120 s |
漂移 | 小于测量量程的 2 % 以 24 小时校准周期为例 (零点, 跨度和线性 |
采样探头 | 采样探头具有加热功能,且配有过滤器、流量监测和采样稀释器 |
汞测试气体发生器 | 蒸汽发生器产生饱和汞蒸汽,且根据零点校准和量程校准进行相应稀释,校准周期为24小时(可调) |
QAL3验证工具 | 自动产生HgCl2 测试气体,每4周验证一次。 |
加热采样管线长度 | 标准的230 V 版: 2 - 14 m (根据现场而定) 美国的115 V 版: 2 - 35 m (根据现场而定) |
输入信号 | 备用的外部控制 |
输出信号 | 5个设备状态:系统报警、维护请求、维护状态、数据有效、浓度报警 4组模拟量 (4 - 20 mA)输出 |
外壳 | 尺寸 (H x W x D): 控制单元:212 x 61 x 70 cm (含柜顶空调部分) 材质: 烤漆钢板 IP 等级: IP54 |
重量 | 采样探头: 约 27 kg 机柜:约 230 kg |
样气条件 | |
样气温度 | 最高400 °C |
样气压力 | 0.9 – 1.2 bars |
样气尘含量 | 0 – 2g/m³ |
工作条件 | |
控制单元环境温度 | 5 – 40 °C |
采样探头环境温度 | -20 – 50 °C |
仪表气要求 | 质量 6 - 10 bar, 无油, 露点 < -5°C 耗气量 60 l/min |